发动机气缸的检测内容_汽车发动机汽缸检查

1.汽车缸体和缸盖的检测内容和方法有哪些

2.发动机气缸压力检测方法是什么?

气缸体裂纹检测

磁性荧光渗透探伤的工作原理与磁性探伤相同，不同的是前者在荧光液中加入了铁粉。当在被测零件上产生磁场时，铁粉的荧光液体被喷射到该零件上。当在黑光灯下观察时，裂纹会呈现出明亮的白色条纹。

染色渗透剂多用于查找铝件(铝缸盖、铝缸体、铝歧管)的裂纹，也可用于磁力检测不到的铸铁件。

气缸体翘曲检测

应使用精密直尺和测隙规测量气缸体的表面粗糙度或气缸体上平面的翘曲。如果旧的气缸衬垫烧坏或泄漏，应进行此项检查。新的铝缸体容易扭曲变形，所以也要进行此项检查。检查时，应在下图所示的六个方向测量缸体上表面的变形。

气缸孔壁外观检查

点亮气缸底部的灯照亮气缸，检查气缸壁是否有凹坑、裂纹或划痕或因过热和摩擦产生的应变。检查气缸壁是否有因活塞环断裂而产生的应变，并检查是否有因连杆弯曲而产生的划痕。还要检查气缸壁的交叉网纹，抛光网纹是过度磨损的明显标志。

气缸孔的测量和检查

气缸内径测量

在缸筒顶部下方的三个测量高度测量缸筒的内径。首先在曲轴的垂直方向上测量(交叉或成90)，然后读取另外两个读数。在缸筒顶部附近的十字位置测量气缸直径。在圆柱体中间附近测量，最后测量圆柱体底部。

汽车缸体和缸盖的检测内容和方法有哪些

汽缸破裂检查在发动机怠速运转时，可以手动控制停止发动机的任意一个气缸，通过观察发动机的工作状态是否发生变化来分析该气缸的工作性能是否正常。气缸中断后，如果发动机转速和稳定性变化较大，说明气缸各部件工作正常。如果没有变化或者变化很小，就可以断定气缸的相关零件有问题。发动机气缸断裂检查的操作：在汽车维修过程中，经常用“断缸”试验的方法，通过切断一个气缸的工作来判断气缸的工作状况。具体分为断油、断气、断火三种形式。断油检查方法通常是将高压油管到喷油器的接头逐个松开，切断气缸的油路，然后观察柴油机的运转情况；而断气检查方法是通过逐个盖住每个气缸的进气口，逐个“断气”，然后观察散热器中冷却液液位的波动；熄火断电检查方法则是切断汽油机气缸的火花塞，然后通过检测各缸的转速降值来判断各缸的工作状况。需要注意的是，电控高压共轨柴油机不能使用“断油”测试方法，而应该使用故障诊断仪将柴油机的燃油喷射系统锁定在单缸，然后判断该气缸的工作状况。可能会出现的故障：比如柴油机出现“敲缸”、冒黑烟等故障，可以用“断油”试验，切断某一缸的供油。如果故障消失或减少，说明故障出在这个气缸；如果故障现象没有变化，说明故障不在这个气缸。单缸灭火法是什么？测量“单缸转速降”，是通过检测汽油机“熄火”前后各缸的转速降值来判断各缸的工作状况。某一缸“断气”后，如果汽油机转速明显下降，说明该缸工作状况良好；如果汽油机的转速下降很小，说明气缸工作不好。如果各缸转速下降值基本相同，说明被测汽油机各缸工作均匀性良好。

发动机气缸压力检测方法是什么?

1、气缸盖裂纹检查

在气缸盖的表面涂色进行缺陷检查。对于铝制缸盖，将一种特殊的染色剂喷在零件上，然后再喷上化学显影剂。显影剂使裂纹中的染色剂变红，将裂纹显现出来。

2、气缸盖不平度检测

运用的工具有：精密直尺和塞规。对气缸盖的表面不平度进行检查时，检查的位置在左图所示的六个方向上进行。并取六个方向上测量得到的最大值为气缸盖表面不平度。同时要测量缸盖与歧管接触面的变形量。

3、气缸盖高度检测

对于气缸盖检测?的结果，包括表明不平度、气缸盖高度、歧管接触面变形度，若有一项或多项不符合发动机维修手册的规定标准，则对气缸盖进行研磨或者更换。若气缸盖出现裂纹，则应更换气缸盖。

汽车缸体排列方式

1、直列式发动机

发动机的各个气缸排成一列，一般是垂直布置的。但为了降低发动机的高度，有时也把气缸布置成倾斜的甚至是水平的。单列式气缸体结构简单，加工容易，但发动机长度和高度较大。一般六缸以下发动机多用单列式。例如捷达轿车、富康轿车、红旗轿车所使用的发动机均用这种直列式气缸体。

2、V型发动机

气缸排成两列，左右两列气缸中心线的夹角γ<180°，称为V型发动机，V型发动机与直列发动机相比，缩短了机体长度和高度，增加了气缸体的刚度，减轻了发动机的重量，但加大了发动机的宽度，且形状较复杂，加工困难，一般用于8缸以上的发动机，6缸发动机也有用这种形式的气缸体。

发动机气缸压力检测方法有以下几个步骤：

1、先选择适宜被测量汽缸直径尺寸的外径千分尺，再旋转微分筒使其2个测量面与校正杆端面接触，在听到“咔咔”响声时，查看有无间隙以及微分筒刻线是否对准“0”位；若有误差，应进行校正。校正方法是：保持校正杆的正确位置，拧松微分筒调节螺母，转动微分筒使其“0”线与固定套管的“0”线对齐，最后拧紧调节螺母；

2、用手轻触百分表芯轴2～3次，检查指针灵敏情况；将百分表芯轴插入测量表杆上端，与表杆内活动杆接触后，大指针旋转10个格左右，拧紧锁紧螺母即可；选用适宜的测量接杆装在表杆下端横向活动测杆上，将内径量表插入汽缸未磨损部位，适当旋出横向活动测杆上的接杆，当百分表的大指针转动1～1.5圈时，拧紧接杆上的锁紧螺母；

3、用内径量表在汽缸内找到汽缸的最小直径，同时按照测出的最小直径转动百分表的表盘，使其大指针对正“0”位，并记住小指针的尺寸位置，便于下一步计算汽缸的磨损量。将内径量表上调整好的横向活动测杆置于校对好的外径千分尺2个测量面之间，转动其微分筒，使百分表大、小指针位置与刚才的测量位置（即汽缸的最小直径位置）一致。此时外径千分尺上的尺寸就是汽缸内径的标准尺寸。外径千分尺的测量尺寸确定后，为防止尺寸发生变化，锁紧其测量杆；

4、将校对好的内径量表活动测杆插入汽缸，在汽缸中心线并平行于曲轴轴线的方向，对汽缸的上、中、下3个位置，通过前、后摆动表杆进行测量，摆动中的最小值即所需的测量数据；然后将活动测杆水平旋转90°，对汽缸的上、中、下3个位置进行测量并记录数据。将测量的数据按照汽缸的排列顺序列表整理，分别计算出各汽缸的直径、圆度、圆柱度和磨损量等数值；

5、测量的关键是找到汽缸磨损的最大处和最小处。汽缸正常磨损的最大处一般在前、后两缸的前、后壁以及第一道活塞环运动的上止点处；最小处一般在汽缸下端往上10～20mm处。测量时，若百分表的大指针顺时针方向离开“0”位，表示测量点的直径小于汽缸内径的标准尺寸；反之，则表示测量点的直径大于汽缸内径的标准尺寸。